厚规格q500高强钢板切割延迟裂纹的原因：针对50 mm厚规格的q500高强钢板经火焰切割后存在的延迟裂纹现象，从裂纹形貌、夹杂物和组织特征、硬度分布以及产生机理等方面进行了研究.火焰切割后的宏观形貌表明:在q500高强钢板的厚度中心区域存在明显的横向和纵向裂纹，火焰切割是产生横裂纹的主要原因，而纵裂纹主要是由横裂纹诱导产生的.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、透射电镜(TEM)和维氏硬度等技术，研究了厚规格NM500耐磨钢经火焰切割后出现延迟裂纹的机理.结果表明，裂纹扩展的驱动力主要为组织应力，体现在:1)连铸坯中存在的大尺寸硬质TiN夹杂经轧制后破碎形成尖角和孔洞，易聚H而产生较大的应力集中;2)火焰切割使马氏体析出大量碳化物，降低了热影响区的硬度，无法保证高强度的约束，从而在组织应力的作用下，促使横裂纹在TiN夹杂处萌生.

手工钢材切割有几类，根据不同的切削材料选择模式让相应的钢板中，如果片材是，我们选择，因为它的切割速度快，只适合片材的手动等离子切割。也用于相对厚的片材，我们有一个手工焊接、切割，因为它的厚度比较大的火焰切割，氧主要用于与其它气体来工作结合使用。我们手工切割钢板有一个办法，不是每个人都熟悉，那是因为它目前还处于探索阶段，因此利用率几乎没有。

在消费过程中，同批次板料在消费过程中局部制件状态存在差别，经过比照发现，板料尺寸存在差别，该件板料为梯形板料，前期消费为人工剪板，因人员操作及剪板设备误差，招致剪板板料尺寸存在差别，进一步对照尺寸存在差别的板料消费的制件，发现尺寸较大板料1.4mm×(310+260)mm×690mm消费的制件较尺寸较小的板料1.4mm×(305+250)mm×690mm消费的制件拉毛更为严重，如图4、图5所示。在板料外表质量相同的前提下，板料尺寸越大，制件成形过程中周围的压料面积越大，压边力越大，高强钢板，制件成形时活动阻力越大，越容易招致制件拉毛，所以在消费过程中板料尺寸要保证在一定范围内，板料尺寸越大，制件呈现拉毛及开裂的风险越大。后期该件变卦为摆剪开料，高强钢板价格，比照同批次板料消费的制件状态，较前期人工剪料稳定性高，制件状态根本分歧。

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